Proces výroby forem FRP
Při konstrukci jakékoli formy je nezbytné najít rovnováhu mezi fyzikálními vlastnostmi formy, náklady na materiál a dobou výroby. Tento výukový program-založený na francouzských Nord formách-výrobě materiálů a využití pěny jako substrátu hlavního modelu-poskytuje-hloubkovou analýzu celého pracovního postupu pro vytvoření hlavního modelu a zpracování konečné formy. Naším cílem je pomoci vám lépe porozumět metodám výroby FRP forem.
Příprava pěnového substrátu
V počáteční fázi výroby forem se používá stroj Computer Numerical Control (CNC) k provádění vysoce přesného obrábění pěny-; to slouží jako základ pro následné jemné{1}}dokončovací procesy. Základem hlavního modelu je použití CNC stroje pro zpracování polyuretanové nebo polystyrenové pěny o hustotě 25 kg/m³. Během této fáze se provede jemné obrábění-do hloubky -8 až -12 mm.
Ruční pokládání-pěny-kompatibilní pryskyřice
Jakmile je opracování hlavního modelu pěny dokončeno, použije se technika ručního pokládání{0} k nanesení NORE CORE 854-pryskyřice kompatibilní s pěnou-na povrch pěny. Nejprve se na pěnu nanese stejnoměrná vrstva kompatibilní pryskyřice (tloušťka přibližně 0,8–1 mm). Tato vrstva je poté pokryta dvěma vrstvami 300 g/m² rohože ze sekaných vláken, aby se zpevnila struktura ze skelných vláken. Během procesu nanášení a překrývání je důležité ponechat kolem okrajů 10–15 cm okraj, aby pryskyřice plně zapouzdřila podklad.
Nástřik polyesterové modelovací pasty a obrábění
K dosažení tvaru formy s extrémně vysokou přesností používáme techniku nástřiku tenké{0}}vrstvy, po níž následuje obrábění na zadanou tloušťku. Polyesterová modelovací pasta NCL 809 D065 se nanáší několika tenkými-vrstvami nástřiku, přičemž každá vrstva dosahuje tloušťky 5–6 mm. Pokud je požadovaná tloušťka pro následné obrábění 8 mm, jsou nutné dva nástřiky; pokud je požadována tloušťka 12 mm, provedou se tři nástřiky.
Ruční pokládání-pěny-kompatibilní pryskyřice
Na základě hlavního modelu pěny se používá technika ručního pokládání-k nanesení pěnové-pryskyřice NORE CORE 854 (pryskyřice bez styrenu-) na povrch pěnového substrátu. Nejprve na pěnový substrát naneseme stejnoměrnou vrstvu kompatibilní pryskyřice-o tloušťce přibližně 0,8–1 mm-. Tu pak překryjeme dvěma vrstvami rohože ze sekaných vláken o hmotnosti 300 g/m², abychom posílili strukturu ze skelných vláken. Během procesu nanášení a překrývání je nezbytné ponechat po obvodu 10–15 cm okraj, aby pryskyřice mohla zcela zapouzdřit podklad.
Nástřik polyesterové modelovací pasty a obrábění
V tomto kroku se polyesterová modelovací pasta NCL 809 D065 nanáší tenkovrstvým nástřikem, přičemž každá vrstva dosahuje tloušťky 5–6 mm. Pokud je požadovaná tloušťka pro následné obrábění 8 mm, jsou nutné dva nástřiky; pokud je požadována tloušťka 12 mm, jsou zapotřebí tři průchody. Tento krok je zvláště důležitý v oblasti-výroby vysoce přesných forem.
Příprava mužské formy a nástřik gelcoatu
Samčí forma je pečlivě obroušena suchým brusným papírem o zrnitosti 240–400 a veškerý prach je důkladně odstraněn. V této fázi není nutné leštění. Následně se použije více{4}}průchodová tenkovrstvá-technika nástřiku s použitím na vzduchu-schnoucího, snadno{8}}broušeného gelcoatu NORD APPERT 230, aby bylo zajištěno dosažení vhodné tloušťky-obvykle udržované v rozmezí 450–600 mikronů.
Broušení a leštění
Počáteční broušení se provádí suchým brusným papírem o zrnitosti 240–400 s následným odstraněním vzniklého prachu. K dosažení hladkého povrchu formy se pak používají brusné papíry s postupně jemnější zrnitostí; tento proces je často kombinován s leštícím voskem pro konečné úpravy. Pokud není vyžadována následná aplikace gelcoatu s vysokým{4}}leskem, doporučuje se brousit až zrnitostí 600, v tomto okamžiku lze provést mírné zjemnění povrchu nebo leštění.
Deformování a povrchová úprava
K zajištění hladkého procesu vyjímání z formy se používá tradiční metoda nanášení vosku na separaci formy. Účinná ochranná vrstva se vytvoří nanesením 5–8 vrstev separačního vosku na povrch mužské formy. Při vyjímání z formy je vhodné začít pečlivým zkoušením hran; jemné poklepání po obvodu formy gumovou nebo dřevěnou paličkou umožňuje určit-podle zvuku poklepání-, zda se forma úspěšně uvolnila ze substrátu. Dále, po dokončení mokrého broušení a leštění by měl být použit čistič forem k důkladnému odstranění zbytků polyesteru z povrchu. Následně by měl být aplikován těsnící prostředek a separační prostředek, aby se dosáhlo optimálního vysokého-lesku. U nových forem je zapotřebí více aplikací, aby se zajistilo účinné uvolnění formy.
